片材擠出機是一種導熱介質，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻。在行業內，也可稱之為片材擠出機片，導熱矽膠墊，軟性散熱墊等等。不同生產廠家其片材擠出機墊的制作生產流程存在一定的差異。

液態片材擠出機墊片壓延機生產工藝流程：

1、原材料準備

普通有機硅膠的導熱性能較差，熱導率通常只有0.2W/m·K左右。但是在普通硅膠中混合導熱填料可提高其導熱性能。常用的導熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)。填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。

2、混煉、抽真空

混煉是硅膠加工的一個工序,指采用機械或化學的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。片材擠出機墊制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

3、壓延成型

將混煉均勻的漿料通過真空管道注入壓延料槽，進行精密壓延涂布。

4、硫化

壓延成型后進行高溫硫化定型。

5、修整裁切

高溫處理后的片材擠出機片需要放置一段時間讓其自然冷卻后再進行不同尺寸規格的裁切，而不能采用其他快速冷卻方式。否則會直接影響片材擠出機墊的產品性能。

6、成品檢測

其中成品需要檢測的主要項目包括：導熱系數、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等。